在铝型材挤压模具的制作工艺中，电火花加工步骤通常被认为是复杂的。以下是对该步骤复杂性的详细分析：

加工部位难以传统方法加工：

电火花加工主要用于模具的出口带和模芯等难以用传统方法（如车削、铣削）加工的部位。这些部位往往形状复杂，尺寸精度要求高，因此需要采用电火花加工这种非接触式的加工方法。

加工过程需要精细控制：

电火花加工过程中，需要控制电及与工件之间的距离、放电参数（如电压、电流、脉冲宽度等）以及加工液的循环状态。这些因素直接影响加工精度、表面质量和加工效率。

电及材料的选择与制备：

电火花加工中，电及材料的选择至关重要。紫铜电及和石墨电及是常用的电及材料，它们各自具有不同的优缺点，需要根据加工要求和材料特性进行选择。同时，电及的制备过程也需要严格控制，以确保其形状、尺寸和表面质量满足加工要求。

加工精度和表面质量要求高：

铝型材挤压模具的出口带和模芯等部位对加工精度和表面质量有很高的要求。电火花加工需要满足这些要求，确保模具在使用过程中能够保持稳定的性能和较长的使用寿命。

技术难度高：

电火花加工技术本身具有较高的技术难度，需要操作人员具备丰富的经验和技能。同时，随着模具制造技术的不断发展，对电火花加工技术的要求也越来越高，需要不断引进新技术、新设备和新材料来提高加工水平和质量。

综上所述，电火花加工步骤在铝型材挤压模具的制作工艺中为复杂，需要严格控制加工参数、电及材料和制备过程，以确保加工精度和表面质量满足要求。