铝材机械加工中的铝材挤压成型是一个复杂而精细的过程，通常需要经过以下步骤来完成：

准备挤压模具：挤压模具是关键部件，需要加工到H-13钢等强度材料上，并确保其表面光洁度良好。在挤压前，模具需要进行预热，通常调至450~500摄氏度，以保证金属的流动均匀和合金的寿命。

铝坯预热：铝坯是铝合金的实心圆柱形块，从较长的合金中取出后，需要在400~500摄氏度的烤箱中进行预热。预热提供了合适的延展性水平，有利于后续的挤压过程。

将坯料转移到挤压机：预热后的铝坯需要用机械移动到挤压机上。在此过程中，会在铝坯和滑块上涂上润滑剂（脱模剂），以防止它们粘在一起。

用压头将坯料压入容器内：当挤压机装载好铝坯后，液压夯会施加高达数千吨（如15000吨）的压力。随着冲压件施加压力，坯料被推入挤压机的容器中，并明显膨胀填满容器的壁。

通过模具挤压成型：在容器内，合金被压在挤压模具上，并充满模具的空间。通过持续施加压力，铝材料被密封并挤压出模具的开口，形成所需的轮廓。

平稳退出挤压物：一个拉动器会被用来抓住并引导挤出物从压力机平稳退出。在此过程中，挤出物会经过水浴或上方的风扇进行均匀冷却。

切割至所需长度：当挤出物从压机中退出后，会使用剪切热锯将其切割成所需的长度。此时，挤出物虽然经过冷却，但可能还未完全冷却。

进一步冷却和调整：切割后的铝型材会被转移到冷却台上进一步冷却。当型材达到室温时，可能需要进行拉伸和调整，以修正自然弯曲并达到所需的规格。

完成锯切和硬化处理：一旦挤压件被切割成工作台长度并硬化，它们会被移到锯台上进行终的锯切处理，以达到预定的长度（如8~21英尺）。可能还需要进行回火处理以匹配挤压物的性质。

综上所述，铝材机械加工中的铝材挤压成型是一个多步骤的过程，每个步骤都需要控制和操作以确保产品的质量和性能。