挤压铝型材的模具材料选择是一个关键的环节，因为模具材料直接决定了模具的耐用性、生产效率和铝型材的质量。以下是对挤压铝型材模具材料选择的详细分析：

一、常用模具材料

H13模具钢

H13模具钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，同时耐热性和导热性也较好。

它被广泛用于铝型材挤压模具，特别是在中等强度的挤压作业中表现优异。

H13模具钢的性价比相对较高，能够满足大多数铝型材挤压生产的需求。

3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等钢材

这些钢材也具有较高的热强度和热硬度，适用于铝型材挤压模具的制造。

特别是在挤压具有复杂形状的空心型材和薄壁管材时，这些钢材能够提供更好的耐磨性和热稳定性。

硬质合金材料

在某些特定情况下，如冷挤压工艺中，硬质合金材料也被用于制造模具。

硬质合金材料具有高的硬度和耐磨性，能够承受高的压力和温度。

二、选择模具材料时需考虑的因素

被挤压铝型材的形状和规格

挤压圆棒和圆管时，可选用中等强度的钢材，如5CrNiMo、5CrMnMo等。

挤压具有复杂形状的空心型材和薄壁管材时，应选用材料，如4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V等。

挤压方法和工艺条件

热挤压模具材料要求有高的热强度和热硬度，以及高的热稳定性和耐磨性。

冷挤压模具材料则需要在很高的压力下工作，要求具有高的强度和良好的韧性，以及小的碳化物偏析和良好的热处理性能。

模具的结构形状与尺寸

挤压棒材、管材和普通实心型材的平面模，可选用5CrNiMo或3Cr2W8V等钢材。

形状复杂的特殊型材模和挤压空心型材用的舌型模、平面分流组合模等，则4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V钢或更好的材料来制造。

经济性和可用性

模具材料的选择还需要考虑其经济性和可用性。

在满足工艺条件和工作要求的情况下，应优先选用价更低的材料。

同时，还需要考虑材料的熔炼、锻造和热处理等工艺的可行性和成本。

三、总结

挤压铝型材的模具材料选择需要根据被挤压铝型材的形状和规格、挤压方法和工艺条件、模具的结构形状与尺寸以及经济性和可用性等多个因素进行综合考虑。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的模具材料，以确保模具的耐用性、生产效率和铝型材的质量。