铝型材挤压模具的制造方法主要涉及到模具设计、材料选择、机械加工、热处理以及后续的检验与调试等多个环节。以下是具体的步骤：

模具设计：这是整个制造过程的一步，需要确定模具的结构类型和尺寸，包括挤出形状、成品尺寸、材质、胚料直径、壁厚等因素。设计完成后，通常会制作CAD三维模型和二维图纸作为后续加工的依据。

材料选择：模具材料的选择对模具的强度和耐磨性具有重要影响。常用的材料包括合金钢或钨钢等，这些材料能够满足模具在高压力和高温度下的工作需求。

机械加工：根据设计图纸，通过车削、磨削、铣削、锉削等加工方法，加工出模具的各个部分。这些加工过程需要高精度的机床和熟练的操作人员，以确保模具的尺寸和形状精度。

热处理：模具加工完成后，通常需要进行热处理，包括淬火和回火等步骤，以提高模具的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

检验与调试：模具制作完成后，需要进行严格的检验，包括尺寸、形状、硬度等方面的检查，确保其符合设计要求。同时，还需要进行调试，确保模具在挤压过程中能够正常工作，达到预期的挤压效果。

总的来说，铝型材挤压模具的制造是一个复杂且精细的过程，需要综合考虑多个因素，以确保得到的模具能够满足生产要求，并具有良好的使用性能。具体的制造方法可能会因生产条件和需求的不同而有所调整。