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简述电火花不同步复合加工试验

阅读量:2 发表时间:2020/5/9 8:19:36

激光、电火花制孔这两种.加工方法有一个相同的、主要的应用范围,就是能够经济而有效高效地.对复杂形状作精细的加工,还能够应用于难.加工材料。因此它成了航空工业中必不可少的新的加工方法。正是因为这两种加工方法有不同的加工能力和互补优势,如今已经非常广泛的用在现代航空制造业中。

电火花复合制造技术研究,实现钛合金减摩擦、耐磨损功能表面制造。通过研究激光辅助.电火花线切割加工和激光-电火花不同步复合加工两.种复合加工方法,了解了电火花脉冲宽度、激光功率和微结构间距等参数对表.面摩擦系数等钛合金表面.质量和表面功能的影响规律。

机械加工

1、开展了激光辅助.电火花线切割加工.试验研究,设计了研究路线,开展了试验研究。研究结果表明:相较传统电火花线.切割加工可增加钛合.金表面硬度,但比较容易产生裂纹,表面残余拉应力较大,激光辅助电火花线切.割加工的零件表.面裂纹减少并且深度变浅,表面硬度变化不是很明显,但硬化层厚度明显增加,表面残余应力值减小,表面粗糙度值降低,表面摩擦.系数随脉冲宽度增加而增大,摩擦系数低于.常规加工试样表面,较低值达0.16。表面耐磨损性.能优于基体,单位时间的质量磨损量比.基体低近一个数量级。

2、开展了激光-电火花不同步.复合加工试验,其步骤是,先应用电火花线切割.加工钛合金表面,再应用激光.在其表面加工点阵结构,得到功能表面。研究了激光功率和点.阵中心距对钛合金表面.质量和表面功能的影响规律。试验结果表明:钛合金表面粗糙.度随激光功率增大而增大,随点阵中心距增大而减小,表面硬度随激光功率.增大而减小,随点阵中.心距减小而增大。



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