在进行机械加工中程序多并且精密.因此，在处理中有不少问题是一定要我们注意的.但是主要需要我们操作人员注意的有三点.接下来就和小编一起来了解吧：

1、为了保证加工精度、粗、精加工较好分开进行，因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力，加紧力大，发热量多，以加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布很快丧失，对于某些加工精度要求高的零件，在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消散内应力。

2、合理的选用设备：

粗加工主要是切掉大部分的加工余量.并不要求有较高的加工精度.所以粗加工应在功率较大.精度不太高的机床上进行.粗精加工分别在不同的机床上加工.既能充分发挥设备能力.又能延长精密机床的使用寿命.

3、在机械加工工艺路线中.常安排有热处理工序：

热处理工序位置的安排如下：为改变金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行，为消散内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行，为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还需安排加工工序。

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