机械零部件的加工步骤和使用方法介绍如下：

一、加工步骤

1. 仔细研究图纸：

• 详细了解零件的形状、尺寸、材料以及技术要求。

2. 选择适合的原材料：

• 根据图纸要求，选择符合要求的原材料。

3. 确定加工工艺的线路和定位基面：

• 根据零件的形状和尺寸，确定合适的加工工艺线路和定位基面。

4. 确定各工序所使用的设备和器具：

• 根据加工工艺线路，确定各工序所需的设备和器具，并检查设备的使用情况是否良好。

5. 确定主要生产技术要求和检验方法：

• 明确各工序的生产技术要求和检验方法，确保加工质量。

6. 确定加工余量和计算工序尺寸及公差：

• 根据零件尺寸和精度要求，确定加工余量，并计算各工序的尺寸和公差。

7. 确定切削用量：

• 根据设备的性能，确定合适的切削用量。

8. 确定工时定额：

• 根据加工工艺和设备性能，确定各工序的工时定额。

9. 检验：

• 对加工出的各个零件、组件和部件进行检验，确保符合规定要求。

10. 装配调试：

• 将各个零件、组件和部件按照程序配合或连接，成为机械产品。进行清洗、连接、校正与配作、平衡、检验和试验等装配工作。

11. 入库：

• 将企业生产的成品、半成品及各种物料放入仓库进行保管，防止遗失或损坏。入库时进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；在储存时注意做好防锈、防潮处理，保证货物的安全。

二、加工方法

1. 车削加工：

• 使用车床将工件固定在旋转的架盘上，利用切削刀具切削工件表面形成所需形状和尺寸的工件。

2. 铣削加工：

• 使用铣床将工件固定在工作台上，利用刀具的切削运动和工件的进给运动来切削加工工件。

3. 钻削加工：

• 使用钻床将工件固定在工作台上，利用刀具的旋转运动来钻孔加工工件。

4. 磨削加工：

• 使用磨床将工件在夹具上固定，利用磨料的摩擦和磨削力将工件表面切削削除，以获得所需精度和表面质量的工件。

5. 锻压加工：

• 将金属材料放置在锻压机上进行加工，利用高压力和温度将材料加工出所需的工件形状。

6. 拉伸加工：

• 将金属材料放置在拉伸机上进行加工，利用力量和温度将材料拉伸成所需的形状。

7. 冷成型加工：

• 将金属材料放置于冷成型机上，利用力的作用将所需的形状通过压制和挤压加工过程完成。

这些步骤和方法为机械零部件加工提供了指导，确保了加工过程的准确性。在实际应用中，还需要根据具体零件的要求和条件进行灵活调整。