铝型材采用挤压工艺制作的原因主要有以下几点：

提高铝的变形能力：在挤压过程中，铝材处于三向压应力状态，这使得铝材的塑性得到充分发挥，可以获得较大的变形量。

改变组织，提高力学性能：挤压工艺可以改变铝材的组织结构，经过挤压后，铝材的晶粒细化，力学性能得到显著提高。特别是在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。

产品范围广：挤压工艺不仅可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材。

挤压工艺具有很大的灵活，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。

工艺流程短、设备投资少：相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺，挤压成型具有工艺流程短、设备数量与投资少等优点。

总之，铝型材采用挤压工艺制作能够充分发挥铝的塑性，改变组织结构，提高力学性能，生产范围广泛，且工艺流程短、设备投资少。这些优点使得挤压工艺成为铝型材制作的重要方法之一。