主要是熔铸过程中混入铝棒内部的杂质引起的堵模占比例较高，且经过熔炼仍旧存在的这些异物具备毁坏模具的能力，以集中在一起的大块炉渣，耐火泥对分流模的危害是比较大的，因其材质差异大不易分散熔合且疏松程度高，在流过模蕊后因模舌头阻挡后改变径向流动其   绕道经过模具舌头时集中在一起的块状变流线状紧贴舌蕊并产生塌陷，从而改变了舌心周围的静水压，使舌头掰断后一起整块压出，模具就会报废，而一些硬金属可括伤，崩裂工作带，经返回模具厂大部分是能复原的。

温度原因引起堵模同样需要达到一定条件，具体介绍如：

1、高温挤压的型材是在可塑性变形方面加强了，尺寸变化也大，那么其尺寸定形就存在不可控的负面因素。

2、高温挤压的型材非常容易达到过烧缺陷的温度.型材性能管控余量变小变高因此会存在风险.

3、高温挤压的型材出口时淬火完成前质地较软.易变形下坠，粘性足摩擦易粘连卡死.

4、高温挤压的型材部分挤出工作带时流速差更大.一些原本存在的促流因素被激发，造成效应叠加.

5、高温挤压的型材其筒模内铝基紊流能力量更大.型材尾端缩尾缺陷更加强烈，气泡缺陷更加多.