不知道大家对异形件有多少了解，对于加工时应注意哪些问题？处理原则有哪些？今天小编就为大家详细介绍一下，具体介绍如下：

一、机械加工中安全注意事项

（1）容易进行操作，减少来回走动次数，减少弯腰及踮脚次数。

（2）定位准确要可靠，预防小震动产生的误动作。

（3）机床设备操作件运动.的方向及被操作部件运动的方向一定要符合规定，并有简易符号的标志。

（4）安装互锁机构，防止操作件产生.不协调的动作，以及多人操作时不协调.出现的事故。

（5）手柄、手轮、按钮的结构和排.列位置需符合规定。启动按钮应安装在机壳内或.安装防止意外触动的护环。安装在轴杆.上的手轮、手柄，在自动进刀时，轴会随着.传动伤人，因此应安装.自动脱出装置。

二、机械加工的处理原则：

（1）为了保证加工精度，粗、精加工应尽.量分开来进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着.较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度.会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精.度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温.退火或时效处.理工序来消散内应力。

（2）合理地选用设备。粗加工主要是切掉大.部分加工余量，并不要求有较高.的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用.较高精度的机床加工。粗、精加工分别.在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精 密.机床的使用寿命。

（3）在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改变金属的.切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械.加工前进行。为消散内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗.加工之后，精加工之前进行。为了提高零件.的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械.加工之后进行

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